涂料色漿廠常見問題及其處理辦法
1、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的處理辦法
緣由：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；涂料色漿質(zhì)量問題。
處理辦法：
      底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會(huì)形成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻撓了紫外光透過，需加長(zhǎng)曝光時(shí)間來完成，這樣易惹起曝光時(shí)間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。
     平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會(huì)招致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要思索到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)魉椭凉斡∶妫�承印面光照充沛，能夠用較大壓力的水沖洗；而刮 印刷面光交聯(lián)水平要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗潔凈，防止殘留漿液梗塞網(wǎng)孔。固化前要停止二次曝光，使膠層充沛感光再涂固化劑。
     涂料色漿廠印花時(shí)，運(yùn)用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒梗塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在運(yùn)用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。
2、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)喪失的產(chǎn)生緣由
     由于漿料在畫冊(cè)印刷過程中逐步變稠，使其活動(dòng)性變小，在經(jīng)過網(wǎng)孔時(shí)必需增加刮墨刀的壓力才干經(jīng)過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)幅員案邊緣由于感光膠的撐墊作用，涂料色漿廠使刮墨刀不能隨時(shí)將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，形成感光膠邊緣的網(wǎng)孔梗塞。
處理辦法：
(1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；
(2) 感光膠不能太厚；
(3)漿料要隨時(shí)保持一定的流動(dòng)性。
3、織物印花中呈現(xiàn)平網(wǎng)壓版印該怎么處理
緣由：網(wǎng)框接版處得色率過深；網(wǎng)框貼邊不得當(dāng)；色漿粘度太低。
處理方法：
      網(wǎng)框接版處得色率過深，發(fā)生橫向接版印。涂料色漿廠網(wǎng)版開接版要正確，防止街接處堆疊，大滿地斑紋，在不影響花型精力前提下，可思考穿插進(jìn)行，防止網(wǎng)版兩頭橫向的直線堆疊。
     在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加張貼。張貼時(shí)不要在網(wǎng)框附近都貼，挑選網(wǎng)框兩頭寬度處張貼，讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點(diǎn)點(diǎn)空地，在不影響印花刮印基礎(chǔ)上，防止呈現(xiàn)壓版印。
    色漿粘度要分配適中，有利織物得漿均勻，斑紋光潔。
4、圖畫邊際由清晰到含糊的發(fā)生進(jìn)程
     剛開始印制時(shí)因?yàn)闈{料的流動(dòng)性較好，因而刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切開潔凈。跟著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐突變稠，黏度變大，有必要加大刮墨刀粒度才干切潔凈剩余漿料。涂料色漿廠因?yàn)榱Χ忍砑�，使絲網(wǎng)彈性變形發(fā)生圖畫位移，跟著刮墨刀效果力的不見，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版打印面的圖畫邊際就會(huì)反粘到漿料，在第2次打印時(shí)，這些漿料就會(huì)移到圖畫邊際，發(fā)生圖畫邊際含糊表象。
處理方法：
(1)用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；
(2)提高絲網(wǎng)的張力；
(3)減小絲網(wǎng)的回彈力；
(4)隨時(shí)調(diào)理漿料的黏度。